Как правило, ковка классифицируется в зависимости от метода формовки и температуры деформации. В соответствии с классификацией методов формования, ковку можно разделить на свободную ковку, ковку в штампе, холодную штамповку, радиальную ковку, ковку в валках, ротационную ковку и прокатку. Деформация заготовки под давлением в основном не ограничивается снаружи, это называется свободной ковкой, также называемой открытой ковкой; деформация заготовки в других методах ковки ограничивается штампом, что называется закрытым способом ковки. Роликовая ковка, ротационная ковка, прокатка и другие формообразующие инструменты имеют относительное вращательное движение с заготовкой, которая давит и формирует заготовку точечно и эвольвентно, поэтому ее также называют ротационной ковкой.
В зависимости от способа перемещения заготовки ковка может быть разделена на свободную ковку, высадку, экструзию, штамповку, закрытую ковку и закрытую высадку. Закрытая штамповка и закрытая высадка отличаются высоким коэффициентом использования материала из-за отсутствия вспышки. Отделку сложных поковок можно выполнять как одним, так и несколькими способами. Из-за отсутствия вспышки уменьшается площадь силового воздействия поковки, а также снижается требуемая нагрузка. Однако следует отметить, что заготовки не могут быть полностью ограничены. Поэтому необходимо строго контролировать объем заготовок, контролировать взаимное расположение ковочных штампов и измерение поковки, а также прилагать усилия для уменьшения износа ковочных штампов. По способу перемещения ковочного штампа поковки можно разделить на маятниковую прокатку, маятниковую поворотную ковку, валковую ковку, поперечную клиновую прокатку, кольцевую прокатку и поперечную прокатку. Маятниковая прокатка, маятниковая поворотная ковка и кольцевая прокатка также могут быть обработаны методом точной ковки. Для того чтобы улучшить использование материалов, ковка валков и поперечная клиновая прокатка могут быть использованы в качестве предварительной обработки тонких материалов. Ротационная ковка, которая является тем же самым, что и свободная ковка, также частично формируется. Ее преимущество заключается в том, что по сравнению с размером поковки она может быть сформирована даже при небольшом усилии ковки. При этом методе ковки, включая свободную ковку, материал в процессе обработки расширяется от близости к поверхности штампа до свободной поверхности, поэтому трудно обеспечить точность. Поэтому направление движения ковочного штампа и процесс ротационной ковки можно контролировать с помощью компьютера. С помощью ковки получают изделия сложной формы и высокой точности. Например, производятся такие поковки, как лопатки паровых турбин, с широким диапазоном больших размеров.
По температуре деформации ковку можно разделить на горячую ковку, холодную ковку, теплую ковку и изотермическую ковку. Горячая ковка - это ковка, выполняемая при температуре выше температуры рекристаллизации металла. Повышение температуры позволяет улучшить пластичность металла, что благоприятно сказывается на внутреннем качестве заготовки и затрудняет ее растрескивание. Высокая температура также может снизить сопротивление деформации металла и уменьшить тоннаж необходимого кузнечного оборудования. Однако существует множество процессов горячей ковки, точность заготовки низкая, поверхность не гладкая, поковка склонна к окислению, обезуглероживанию и горению. Холодная ковка - это ковка, выполняемая при температуре ниже температуры рекристаллизации металла. Вообще говоря, холодная ковка относится к ковке при комнатной температуре. Ковка при температуре выше комнатной, но не превышающей температуру рекристаллизации, называется теплой ковкой. Точность теплой ковки выше, поверхность более гладкая, а сопротивление деформации невелико. Заготовка, полученная холодной ковкой при комнатной температуре, имеет высокую точность формы и размеров, гладкую поверхность, небольшое количество процедур обработки и удобна для автоматизированного производства.
Нравится эта страница? Поделитесь этим с друзьями!
