1. Лазерная сварка
Лазерное излучение нагревает обрабатываемую поверхность, и тепло от поверхности распространяется внутрь за счет теплопроводности. Управляя параметрами лазера, такими как ширина, энергия, пиковая мощность и частота следования лазерных импульсов, заготовка расплавляется, образуя определенный расплавленный бассейн.
（1） Точечная сварка и крепление сварных деталей
（2） Непрерывная лазерная сварка
Лазерная сварка может быть реализована с помощью непрерывного или импульсного лазерного луча. Принцип лазерной сварки можно разделить на сварку теплопроводности и лазерную сварку глубокого проникновения. Плотность мощности составляет менее 10 ~ 10 Вт / см в сварке теплопроводности. В это время, глубина проникновения неглубокая и скорость сварки медленная; когда плотность мощности больше, чем 10 ~ 10 Вт / см, поверхность металла утоплена в "отверстия" под действием тепла, чтобы сформировать сварку глубокого проникновения. Особенности: высокая скорость сварки и большое соотношение сторон.
Технология лазерной сварки широко используется в высокоточном производстве, таком как автомобили, корабли, самолеты и высокоскоростные железные дороги. Она значительно улучшила качество жизни людей и привела индустрию бытовой техники в эпоху точного производства.
Особенно после того, как созданная компанией Volkswagen технология бесшовной сварки 42 метров значительно улучшила целостность и устойчивость кузова автомобиля, ведущая компания по производству бытовой техники Haier Group торжественно представила первую стиральную машину, изготовленную с использованием технологии лазерной бесшовной сварки. Передовые лазерные технологии могут помочь В жизни людей произошли огромные изменения.
2. Гибридная лазерная сварка
Гибридная лазерная сварка - это сочетание сварки лазерным лучом и технологии MIG-сварки для получения наилучшего сварочного эффекта, быстроты и возможности наложения сварного шва, и является самым передовым методом сварки в настоящее время.
Преимуществами гибридной лазерной сварки являются высокая скорость, малая тепловая деформация, небольшая зона термического влияния, обеспечение структуры металла и механических свойств сварного шва.
Помимо сварки тонколистовых деталей автомобильных конструкций, лазерная гибридная сварка подходит и для многих других применений. Например, применение этой технологии для производства бетононасосов и стрел мобильных кранов. Эти процессы требуют обработки высокопрочной стали. Традиционные технологии часто требуют других вспомогательных процессов (например, предварительного нагрева), что увеличивает затраты. Кроме того, технология может применяться при производстве рельсовых транспортных средств и обычных стальных конструкций (таких как мосты, топливные баки и т. д.).
3. Сварка трением с перемешиванием
При сварке трением с перемешиванием в качестве источника сварочного тепла используется тепло трения и тепло пластической деформации. В процессе сварки трением с перемешиванием цилиндр или деталь другой формы (например, цилиндр с резьбой) выдвигается в стык заготовки, а высокоскоростное вращение сварочной головки заставляет ее тереться о материал заготовки, тем самым создавая соединение деталей. Температура материала повышается и он размягчается.
При сварке трением заготовка должна быть жестко закреплена на задней площадке во время процесса сварки, а сварочная головка вращается с высокой скоростью, и стык кромок заготовки перемещается относительно заготовки.
Выступающая часть сварочной головки входит в материал для трения и перемешивания, а плечо сварочной головки трется о поверхность заготовки для выделения тепла и используется для предотвращения перелива материала в пластичное состояние, и в то же время может играть роль в удалении поверхностной оксидной пленки.
В конце сварки трением с перемешиванием остается шпоночное отверстие. Обычно это отверстие можно отрезать или заделать другими методами сварки.
Сварка трением с перемешиванием может осуществлять сварку между разнородными материалами, такими как металлы, керамика и пластмассы. Сварка трением с перемешиванием имеет высокое качество сварки, нелегко получить дефекты, легко достичь механизации, автоматизации, стабильного качества, низкой стоимости и высокой эффективности.
4. Электронно-лучевая сварка
Электронно-лучевая сварка - это метод сварки с использованием тепла, выделяемого при облучении сварных швов ускоренным и сфокусированным электронным лучом, помещенным в вакуум или невакуум.
Электронно-лучевая сварка широко используется во многих отраслях промышленности, таких как аэрокосмическая, атомная энергетика, национальная оборона и военная промышленность, автомобили, электротехнические и электрические приборы, поскольку ее преимущества заключаются в отсутствии сварочного прутка, нелегкости окисления, хорошей повторяемости процесса и малой тепловой деформации.
（1） Принцип электронно-лучевой сварки
Электрон вылетает из эмиттера (катода) в электронной пушке. Под действием ускоряющего напряжения электрон разгоняется до скорости, в 0,3-0,7 раза превышающей скорость света, и обладает определенной кинетической энергией. Затем под действием электростатической линзы и электромагнитной линзы в электронной пушке концентрируется электронный пучок с высоким коэффициентом успешности. Этот электронный луч попадает на поверхность заготовки, и кинетическая энергия электронов преобразуется в тепловую энергию, которая заставляет металл плавиться и быстро испаряться. Под действием паров металла под высоким давлением на поверхности заготовки быстро "просверливается" небольшое отверстие, которое также называют "замочной скважиной". При относительном движении электронного луча и заготовки жидкий металл течет вокруг маленького отверстия к задней стенке расплавленного бассейна. Затем он охлаждается и застывает, образуя сварной шов.
（2） Основные характеристики электронно-лучевой сварки
Проникающая способность электронного луча сильна, плотность мощности чрезвычайно высока, а соотношение сторон сварочного шва может достигать 50:1, что позволяет осуществлять единовременное формирование материалов большой толщины, а максимальная толщина сварки может достигать 300 мм. Хорошая доступность сварки, высокая скорость сварки, как правило, выше 1 м/мин, малая зона термического влияния, малая сварочная деформация и высокая точность сварочной структуры. Энергию электронного луча можно регулировать, а толщина свариваемого металла может быть от 0,05 мм до 300 мм. Сварка может осуществляться за один раз без образования канавок, что недостижимо для других методов сварки. Диапазон материалов, которые можно сваривать электронным лучом, велик, и он особенно подходит для сварки активных металлов, тугоплавких металлов и заготовок с высокими требованиями к качеству.
5. Ультразвуковая сварка металлов
Ультразвуковая сварка металла - это специальный метод, использующий энергию механических колебаний ультразвуковой частоты для соединения одинаковых или разнородных металлов. При ультразвуковой сварке металла к заготовке не подводится ток и не применяется высокотемпературный источник тепла, но под действием статического давления энергия колебаний рамки преобразуется в работу трения, энергию деформации и ограниченный рост температуры в рабочем помещении. Металлургическое соединение между швами представляет собой сварку в твердом состоянии, которая достигается без расплавления основного материала.
Он эффективно преодолевает явление разбрызгивания и окисления, вызванное контактной сваркой. Ультразвуковой аппарат для сварки металлов может выполнять одноточечную, многоточечную и короткополосную сварку тонких проводов или листовых материалов из цветных металлов, таких как медь, серебро, алюминий и никель. Фигурная сварка. Он может широко использоваться при сварке выводов SCR, частей предохранителей, электрических проводов, частей полюсов литиевых батарей и вкладок.
Ультразвуковая сварка металлов использует высокочастотные вибрационные волны, которые передаются на свариваемую металлическую поверхность. Под давлением две металлические поверхности трутся друг о друга, образуя сплав между молекулярными слоями.
Преимущества ультразвуковой сварки металла заключаются в том, что она быстрая, энергосберегающая, имеет высокую прочность плавления, хорошую проводимость, не искрит и близка к холодной обработке; недостатком является то, что свариваемые металлические детали не могут быть слишком толстыми (обычно меньше или равны 5 мм), а точка сварки не может быть слишком большой. Сваривать под давлением.
6. Стыковая сварка плашмя
Принцип стыковой сварки заключается в использовании сварочного аппарата для соединения двух концов металла, через низкое напряжение сильного тока, после того как металл нагревается до определенной температуры и размягчается, осевое давление расплавляет его, образуя стыковое соединение.
Перед контактом двух сварных швов они зажимаются двумя зажимными электродами и подключаются к источнику питания. Подвижное приспособление перемещается, и торцы двух сварных швов слегка соприкасаются для подачи напряжения и нагрева. Точка контакта под воздействием нагрева взрывается, образуя жидкий металл, а струя искрит, образуя вспышку. Подвижное приспособление постоянно перемещается, вспышка происходит непрерывно, и оба конца сварного изделия нагреваются. После достижения определенной температуры торцы двух заготовок сжимаются, сварочная мощность отключается, и сварка прочно сваривается. Используйте сопротивление для нагрева сварного соединения, чтобы точка контакта вспыхнула, расплавила металл на торцевой поверхности сварного соединения, и быстро приложите верхнее усилие для завершения сварки.
Стыковая сварка арматуры встык заключается в установке двух стальных стержней в форме стыкового соединения и использовании тепла сопротивления, создаваемого сварочным током через точки контакта двух стальных стержней для расплавления металла в точках контакта, получения сильных брызг и образования вспышек, сопровождающихся резкими запахами, и выделения следов Молекулы, метод сварки давлением, завершенный быстрым приложением силы расплавления.
Нравится эта страница? Поделитесь этим с друзьями!
